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All'inizio del 2025, un produttore di alimenti in Messico ci ha avvicinato con una sfida specifica: asciugare rapidamente grandi quantità di gummie di gelatina, senza influire sulla loro qualità. La loro capacità produttiva era alta - ogni lotto coinvolto circa 35 tonnellate di gomme - ma il loro metodo di essiccazione esistente richiedeva fino a nove giorni per finire un singolo lotto. Questo stava creando seri strozzature nel loro programma.
Le gummie di gelatina sono particolarmente difficili da asciugare. Se la temperatura è troppo alta, si deformano, diventano appiccicosi o perdono la loro masticazione. Se il flusso d'aria è irregolare, alcuni vassoi si asciugano più velocemente di altri. Il nostro cliente aveva bisogno di una soluzione più veloce, più coerente ed efficiente dal punto di vista energetico.
Dopo aver analizzato le loro esigenze e spazio, abbiamo raccomandato la nostra stanza di asciugatura della pompa di calore EMB-JL600D. È progettato specificamente per l'essiccazione a bassa temperatura, rendendolo ideale per i prodotti a base di gelatina. Hanno deciso di installare 14 unità di questo modello per abbinare il loro volume di produzione.
Una volta che tutto è stato impostato e testato, i risultati sono stati immediati. Il tempo di asciugatura è sceso da 9 giorni a soli 3 giorni, senza compromessi di qualità. Le gomme sono uscite uniformemente essiccate, con il colore originale, la consistenza e il sapore ben conservato.
Grazie al sistema di pompe di calore a circuito chiuso, anche l'uso di energia era più efficiente. Rispetto alle stanze di asciugatura tradizionali o ai forni ad aria calda, l'EMB-JL600D corre a temperature e ricicli più bassi all'interno del sistema, riducendo sia il consumo energetico che l'umidità delle stanze.
Questo aggiornamento non solo ha risolto il collo di bottiglia di asciugatura, ma ha anche aiutato il cliente a migliorare la pianificazione e ridurre i costi operativi. Per l'espansione futura, abbiamo anche raccomandato le nostre unità di essiccazione integrate della serie AIO, che possono risparmiare spazio e semplificare l'installazione per le linee di produzione in crescita.
Questo progetto è un ottimo esempio di come il giusto sistema di asciugatura può portare benefici sia tecnici che economici, in particolare quando si tratta di prodotti sensibili all'umidità come Gummies.