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México - 35 toneladas de gelatinas se secaron en solo 3 días
A principios de 2025, un fabricante de alimentos en México se nos acercó con un desafío específico: secar grandes cantidades de gelatinas rápidamente, sin afectar su calidad. Su capacidad de producción era alta, cada lote involucraba alrededor de 35 toneladas de gommies, pero su método de secado existente requería hasta nueve días para terminar un solo lote. Esto estaba creando cuellos de botella serios en su horario.
Las gelatinas son particularmente difíciles de secar. Si la temperatura es demasiado alta, se deforman, se vuelven pegajosas o pierden su masticación. Si el flujo de aire es desigual, algunas bandejas se secan más rápido que otras. Nuestro cliente necesitaba una solución que fuera más rápida, más consistente y eficiente en energía.
Después de analizar sus necesidades y espacio, recomendamos nuestra sala de secado de bomba de calor EMB-JL600D. Está diseñado específicamente para secado a baja temperatura, lo que lo hace ideal para productos a base de gelatina. Decidieron instalar 14 unidades de este modelo para que coincidan con su volumen de producción.
Una vez que todo fue configurado y probado, los resultados fueron inmediatos. El tiempo de secado cayó de 9 días a solo 3 días, sin compromiso en la calidad. Las gummies salieron uniformemente, con el color original, la textura y el sabor bien conservado.
Gracias al sistema de bomba de calor de circuito cerrado, el uso de energía también fue más eficiente. En comparación con las salas de secado tradicionales o los hornos de aire caliente, el EMB-JL600D funciona a temperaturas más bajas y recicla el calor dentro del sistema, lo que reduce tanto el consumo de energía como la humedad de la habitación.
Esta actualización no solo resolvió el cuello de botella de secado, sino que también ayudó al cliente a mejorar la programación y a reducir los costos operativos. Para una futura expansión, también recomendamos nuestras unidades de secado integradas de la serie AIO, que pueden ahorrar espacio y simplificar la instalación para las líneas de producción en crecimiento.
Este proyecto es un gran ejemplo de cómo el sistema de secado correcto puede traer beneficios técnicos y económicos, especialmente cuando se trata de productos sensibles a la humedad como las gommies.
